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        确定洁净车间的布置方案分析

        发布时间:2018-09-30 10:46


        根据生产产品的对象进行车间划分,对物料进行各个单元的操作转移。在不同的单元内需要对物料进行搬运,考虑实际的搬运次数,重量情况,明确实际的线路规划水平,确定洁净车间的布置方案。

         (1)物料的位置调整按照工作地点的设定,明确实际物料的不同设计标准情况,采用顺序编制物料的方式,从一个工作地点移动到其它地点,经过有效的洁净车间布置优化,首先绘制最优车间位置图,明确实际的生产工艺路线,明确移动方式,确定工作落脚点,明确周围存放的面积和起止标准。按照零件移动的总体距离,采用有效的改进方式,优化方法,明确实际的总体距离,最小距离。通过分析实际情况,确定最优的标准方案,及时进行调整修正。 

        (2)线性规划运筹方法对于不同的物料,需要采用不同的洁净车间进行生产总移动距离的分析,确定实际运筹的最优化方式,对于实际的情况采用有效的方法进行处理。根据工作地点,车间量,移动次数进行最优解,确定实际运筹方法。

         (3)按照工艺不同进行专业化的车间布局分析对于不同的工艺对象,需要采用不同的专业化车间,对于不同的单元实际操作强度不同,产品的搬运次数不同。需要根据实际产品数量、生产单元进行划分,明确实际固体制剂车间的专业化平面布局标准。根据实际可能污染程度,对同一个房间进行不同生产品种规格的独立布局划分,及时搜集各类数据信息,单元关系,操作标注。 

        (4)生产管理药厂洁净车间的数据调整按照实际车间的划分区域,对于不同的管理区域进行调整,明确GMP基础原理与实际实施的差异,通过对车间生产药品剂型的分别,对实际的生产工艺,专业化水平进行理论依据化分析,确定药厂实际的设计的合理性,找出有效符合生产管理洁净车间GMP设计的标准要求,将企业生产与实际情况相互适应,提高个性化的洁净车间管理。 

        标签:洁净车间施工洁净厂房无尘车间厂房净化

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